Резервуары вертикальные стальные (РВС) объёмом от 100 до 100 000 м3

Группа компаний «ПРОТОН-М» специализируется на производстве резервуаров вертикальных стальных для нефти, нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива, керосина, мазута), воды, технических спиртов, аммиачной воды, сахарных сиропов, и других жидкостей. Объём данных резервуаров от 100 до 100 000 м3.

Производство любого резервуара начинается с анализа технического задания и проекта КМ (конструкции металлические) на резервуар. Проект КМ разрабатывается для каждого резервуара индивидуально, в зависимости от продукта хранения, ветровых и снеговых нагрузок, сейсмичности района эксплуатации резервуара, максимальных и минимальных температур, как хранимого продукта так и окружающей среды, конструктив резервуара вертикального стального может меняться.

Резервуары РВС представляют собой вертикальные цилиндры с цилиндрическим корпусом, плоским днищем и стационарной крышей. Изготовление стальных вертикальных резервуаров осуществляется в довольно короткие сроки с обязательным соблюдением существующих норм и требований прописанных в нормативном документе ГОСТ 31385-2008. 

Технология изготовления резервуаров вертикальных стальных предусматривает применение методов рулонирования и полистовой сборки. Полистовая сборка РВС осуществляется в том случае, если толщина стенки превышает 18 мм.

Производство резервуаров РВС методом рулонирования

Стальные вертикальные резервуары производятся индустриальным методом сворачивания в рулоны сварных полотнищ, которые собраны из отдельных листов, обработанных по периметру. Преимуществом индустриального метода изготовления резервуарных металлоконструкций является минимальное ведение сварочных работ на монтажной площадке, так как процесс соединения и сварки стенок, днищ, понтонных днищ и днищ плавающих крыш происходит в заводских условиях с использованием автоматической сварки. 

Принцип данного метода производства резервуаров  сводится к следующему: берутся стальные листы модульных размеров 1500 х 6000 мм, после чего они свариваются с помощью автоматического оборудования в полотнища необходимых размеров и сворачиваются на специальные приспособления, обеспечивающие их перемещение и транспортировку. Максимальная высота рулонов составляет 18 м, а вес зависит от грузоподъемности подвижного состава. 

В период транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ жесткость рулонов обеспечивается специальными приспособлениями, которые представляют собой часть комплекта поставки.

Производство резервуарных металлоконструкций имеет ряд основных преимуществ:

- уменьшение объема сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80%;

- высокое качество сварных швов, обеспеченное применением 2-сторонней автоматической сварки под слоем флюс на заводе-изготовителе;

- минимальное время монтажа сокращается в 3-4 раза по сравнению с классической системой изготовления  из сваренных листов.

Технологический процесс изготовления рулонов состоит из нескольких этапов:

- разработка конструкторской и технологической документации;

- подготовка и обработка отдельных листовых деталей.

 - правка листов на листоправильной машине;

- контроль качества поверхности и геометрических размеров листов;

- процесс обработки продольных и поперечных кромок на продольно-фрезерном и торцефрезном станках;

- комплектация в соответствии с технологией сборки полотнищ на стендах рулонирования

- изготовления резервуарных металлоконструкций проводится на стенде рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок - верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, сворачивающего устройства. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, после чего производят автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов.

На этом же этапе производства резервуаров проходит рентгеновский контроль сварных соединений.

Сворачивание полотнищ производится на специальный каркас или шахтную лестницу. Каждое полотнище в рулоне закрепляют во избежание произвольного разворачивания.

Изготовление резервуаров РВС методом полистовой сборки

Помимо изготовления резервуарных металлоконструкций индустриальным методом рулонирования на предприятии производство резервуаров рвс осуществляется методом полистовой сборки стенок и днища резервуаров для  нефтепродуктов с использованием листов максимальных размеров 2500x10000 мм.

 Существует два способа механической обработки кромок листа и снятия фасок с установленными параметрами под сварку:

- на стационарных станках (торцефрезерный станок, продольно-фрезерный станок);

- ручными кромкофрезерными машинами.

Высокое качество обработки листовых конструкций, полностью подготовленных для монтажа, может быть гарантировано, если резервуарные металлоконструкции производятся любым из указанных методов изготовления.

Вальцовка листов производится на листогибочной машине типа ИБ2426 (Россия) до 40мм и XZC 3000/25 (Чехия) до 25 мм с подгибкой концов листов, что дает возможность получать стабильный радиус по всей длине листа.

  Листовые конструкции стенок упаковываются и транспортируются в специально изготовленных ложементах (контейнерах), обеспечивающих:

- геометрические размеры листа свальцованного на радиус;

- предотвращение взаимного перемещения листовых конструкций и повреждения кромок листов;

- сохранность изделий во время транспортировки.

Детали днища упаковываются и транспортируются в контейнерах, соответствующих проектным габаритам.

Резервуары РВС в зависимости от назначения и климатических условий эксплуатации могут быть изготовлены с применением малоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Вне зависимости от типа конструкции резервуара, используемых материалов и методов производства,  резервуары РВС должны отличаться высоким качеством и точным соблюдением сроков и норм производства.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ:

Объем,м³

D,м

H,м

Марка стали

Масса м/к в тоннах для РВС

с
крышей кони-
ческой оболоч-
кой

с
крышей кони-
ческой оболоч-
кой и пон-
тоном

с ку-
польной кры-
шей

с ку-
польной крышей и пон-
тоном

с пла-
вающей кры-
шей

РВС-100

 4,79

6,0

ВСт3пс2,

ВСт3сп4,

ВСт3сп5,

ВСт3сп6

 

 8

 10

 -

 -

 -

РВС-200

 6,63

6,0

 10

 13

 -

 -

 -

РВС-300

 7,58

 7,5

 13

 17

 -

 -

 -

РВС-400

 8,53

 7,5

 15

19

 -

 -

 -

РВС-500

8,45

 9,25

 21

26 

 -

 -

РВС-700

 10,43

 9,0

 21

 26

 -

 -

 -

РВС-1000

10,43

 12,0

 26

 33

 -

 -

 40

РВС-2000

15,18

 12,0

 48

 57

 -

 -

 63

РВС-3000

18,98

 12,0

 71

 81

 -

 -

 84

РВС-4000

 20,98

 12,0

 94

 112

 -

116

РВС-5000

20,92

15,0

94

 112

 -

-

116

22,8

 12,0

95

 117

 -

-

116

РВС-10000

 28,5

 17,88

 ВСт3пс,

ВСт3сп5,

09Г2С,

09Г2С-

12

-

-

225

240

240

 34,2

 17,88

-

-

 -

 -

 -

РВС-20000

39,9

17,88

-

-

430

468

425

РВС-30000

45,6

18,0

-

-

566

615

570

РВС-50000

60,7

18,0

-

-

-

-

902

РВС-100000

85,3

18,0

 

-

-

-

-

-

 

Нет результатов.