Резервуары вертикальные стальные (РВС) объёмом от 100 до 5 000 м3 для хранения и разогрева битума

Организация битумного хранилища объемом 100–5000 м³ для длительного хранения битума (зима -весна) — одна из задач, решение которой позволяет дорожному предприятию не зависеть от ценовой политики поставщика, скорости поставок и очередности в течение дорожно-строительного сезона. Факт наличия такого хранилища дает неоспоримое преимущество: фиксирование стоимости приобретенного битума позволяет рассчитать себестоимость производимого асфальта, что важно при участии в торгах на строительство дорог.

Технология производства Резервуаров вертикальных стальных для хранения вязких нефтепродуктов ничем не отличается от производства резервуаров для хранения нефти, жидких нефтепродуктов и прочих жидкостей, за одним исключением, для того чтобы вязкие нефтепродукты (битум) слить из резервуара, необходимо хранимый продукт подогреть до температуры текучести (100-1100С). Соответственно в конструктиве резервуара вертикального стального, должен быть предусмотрен внутренний подогреватель. 

Внутренний подогреватель представляет собой систему змеевиков, расположенных на днище и стенках резервуара, по которым протекает теплоноситель (термальное масло).

При разогреве битума, мы сталкиваемся с проблемой, ведь для обеспечения непрерывного режима работы разогревается неоправданно большой объем битума. Догрев битума до температуры откачки (100-110 ºС) осуществляется донными нагревателями за счет свободной конвекции. При этом независимо от требуемой производительности битумохранилища по выдаче битума постепенно происходит прогрев не только в зоне откачки (забора) битума, но и всего объема за счет передачи тепла от нагревателей свободной конвекцией в верхние слои хранимого битума. Температура вяжущего в верхних слоях хранилища может равняться максимальному значению температуры поверхности нагревательных элементов. Длительное содержание битума при высоких температурах не только отрицательно сказывается на его качестве, но и приводит к значительным тепловым потерям от всей поверхности битумохранилища. Т.е одним недостатком этих хранилищ является значительные энергетические затраты на компенсацию тепловых потерь, которые пропорциональны как площади поверхности резервуара, так и разности температур между хранимым битумом и температурой окружающей среды, которые достаточно велики. Это значит, что чем больше разница температур между окружающей средой и битумом внутри резервуара, тем больше теплопотери.

Исходя из вышеизложенного, мы приходим к выводу, что актуальной задачей является разработка технологии и оборудования, обеспечивающего локальный нагрев и забор битума требуемого объема, а также снижение температурного режима битума в верхних слоях резервуара.

 

Для колоссального снижения энергетических потерь и сохранения качественных характеристик битума, мы предлагаем Вам рассмотреть локальную систему обогрева, в частности разработанный купол.

Установка в резервуаре купола локального нагрева битума и в дополнение с поверхностью кожуха из материалов с различными значениями коэффициентов теплопроводности позволит:

- создать локальный рабочий объем битума для его нагрева и стабилизации температуры забора из условия обеспечения заданной производительности;

- обеспечить сокращение теплового потока на нагрев битума во всем остальном объеме резервуара, особенно в верхнем слое, где температура битума при существующей технологии близка к температуре масла и снизить температуру до 50-60 ºС за счет уменьшения величины свободного теплового потока (свободной конвекции);

- существенно сократить энергозатраты и время при переходе из режима хранения в рабочий режим.

Можно выделить следующие преимущества данной разработки:

  • снижение энергозатрат в 2-2,5 раза на нагрев и забор битума за счёт снижения теплопотерь.

  • сокращение времени нагрева на этапе весенней подготовки наземного битумохранилища к эксплуатации;

  • улучшение экологической обстановки в зоне расположения наземного битумохранилища за счет снижения температуры на поверхности резервуара.

Основные технические параметры РВС

Объем, м3

100

500

1000

2000

3000

5000

Внутренний диаметр стенки, мм

4730

8530

10430

15180

18980

20920

Высота стенки, мм

6000

8950

12000

12000

12000

15000

Плотность продукта, т/м3

1,0

1,0

1,0

0,9

0,9

0,9

Расчетная высота стенки, мм

6000

8950

12000

12000

12000

15000

Толщина верхнего пояса стенки, мм

5

5

5

6

8

8

Толщина нижнего пояса стенки, мм

5

5

5

7

9

10

Припуск на коррозию днища, мм

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Толщина центральной части днища, мм

4

4

4

4

5

5

Толщина настила крыши, мм

5

6

7

7

8

10

 

 

Нет результатов.